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PP-聚丙烯

1 PP(聚丙烯)

1.1 什么是PP?

聚丙烯(Polypropylene)是一种由丙烯单体生产的坚韧,刚性和结晶的热塑性塑料。 它是线性烃树脂。 聚丙烯的化学式为 (C3H6)n

聚丙烯于1951年由两位名叫Paul Hogan和Robert Banks的菲利普斯石油科学家首先聚合,后来由意大利和德国科学家Natta和Rehn聚合。 在意大利化学家朱利奥·纳塔(Giulio Natta)教授首次将其聚合后不到三年的时间里,随着商业化生产的开始,这种方法就变得极为突出。 Natta于1954年在西班牙完善并合成了第一种聚丙烯树脂,聚丙烯的结晶能力引起了极大的兴趣。 到1957年,它的知名度激增,整个欧洲开始了广泛的商业生产。 如今,它已成为世界上最常用的塑料之一。PP也是当今最便宜的塑料之一。

聚丙烯通常被称为塑料工业的“钢”,因为可以通过多种方式对其进行改性或定制,以最佳地满足特定目的。通常可以通过向其中引入特殊的添加剂或以非常特殊的方式制造来实现。

1.2 如何生产PP?

聚丙烯是由丙烯单体(一种不饱和有机化合物-化学式C3H6)的聚合反应通过以下方法制得的:

  • 齐格勒-纳塔聚合方法
  • 茂金属催化聚合方法

聚合后,PP可以根据甲基的位置形成三个基本链结构:

无规(Atactic PP)-不规则甲基(CH3)排列

等规(Isotactic PP)–甲基(CH3)排列在碳链的一侧

间规(Syndiotactic PP)-交替甲基(CH3)排列

图 1

1.3 PP的类型

聚丙烯的两种主要类型是均聚物和共聚物:

  • 聚丙烯均聚物是使用最广泛的通用级产品。它仅包含半结晶固体形式的丙烯单体。
  • 聚丙烯共聚物家族进一步分为无规共聚物和通过丙烯和乙烷聚合制得的嵌段共聚物:
  • 聚丙烯无规共聚物是通过将乙烯和丙烯聚合在一起制成的。它具有乙烯单元,通常含量不超过6%(质量),随机掺入聚丙烯链中。这些聚合物具有柔韧性和光学透明性,使其适合需要透明性的应用以及需要出色外观的产品。
  • 聚丙烯嵌段共聚物中,乙烯含量较大(5%至15%)。它具有以规则图案(或嵌段)排列的共聚单体单元。因此,规则图案使热塑性塑料比无规共聚物更坚韧,更不易碎。这些聚合物适用于要求高强度的应用,例如工业用途。

1.4 PP的特点

聚丙烯具有相对光滑的表面,可以使其在齿轮等低摩擦应用中或用作家具的接触点时,可以替代乙缩醛(POM)等塑料。这种品质的负面影响是,可能难以将聚丙烯粘合到其他表面(即它不能很好地粘合到某些与其他塑料配合得很好的胶水上,有时在需要形成接头的情况下必须焊接) )。尽管聚丙烯在分子水平上很滑,但它确实具有相对较高的摩擦系数,这就是为什么要使用缩醛,尼龙或PTFE代替的原因。聚丙烯相对于其他普通塑料还具有低密度,这对于注塑聚丙烯零件的制造商和分销商而言可减轻重量。它在室温下对脂肪等有机溶剂具有出色的抵抗力,但在高温下会发生氧化(注塑过程中的潜在问题)。

聚丙烯的主要优点之一是,可以将其制造(通过CNC或注塑,热成型或压接)成活动铰链。活动铰链是非常薄的塑料片,可以弯曲而不会破裂(即使在接近360度的极端运动范围内)。它们对于诸如举起沉重的门之类的结构应用不是特别有用,但对于诸如番茄酱或洗发水瓶子上的盖子之类的非承重应用则特别有用。聚丙烯是活动铰链的独特代表,因为它在反复弯曲时不会断裂。另一个优势之一是,聚丙烯可以进行CNC加工,包括活动铰链,从而可以更快地开发原型,并且比其他原型制作方法便宜。创新机制的独特之处在于我们能够用单片聚丙烯加工活动铰链。

聚丙烯的另一个优点是,它可以很容易地与其他聚合物(例如聚乙烯)共聚(基本上可以组合成复合塑料)。共聚显著改变了材料的性能,与纯聚丙烯(更多的是自己的商品塑料)相比,可实现更坚固的工程应用。

在商品塑料中密度最低。

1.5 PP 的优点

  • 耐化学性:稀释的碱和酸不会轻易与聚丙烯反应,这使其成为此类液体容器(例如清洁剂,急救产品等)的理想选择。
  • 弹性和韧性:聚丙烯会在一定的挠度范围内发挥弹性(就像所有材料一样),但在变形过程的早期也会经历塑性变形,因此通常被认为是“韧性”材料。韧性是一个工程术语,定义为材料变形(塑性,而非弹性)而不破裂的能力。
  • 耐疲劳性:聚丙烯在经过大量的扭曲,弯曲和/或弯曲后仍保持其形状。此属性对于制作活动铰链特别有价值。
  • 绝缘:聚丙烯具有很高的抗电性,对于电子元件非常有用。
  • 透射率:尽管可以使聚丙烯透明,但通常将其制成自然不透明的颜色。聚丙烯可用于某些重要的光传输或具有美感的应用。如果需要高透射率,则最好选择丙烯酸或聚碳酸酯之类的塑料。

1.6 PP 的缺点

  • 聚丙烯具有高的热膨胀系数,这限制了其高温应用。
  • 聚丙烯易受紫外线降解的影响。
  • 聚丙烯对氯化溶剂和芳烃的抵抗力较差。
  • 已知聚丙烯很难喷涂,因为它的粘合性能很差。
  • 聚丙烯是高度易燃的。
  • 聚丙烯易于氧化。
  • (尽管有缺点,但聚丙烯总体上还是一种很好的材料。 它具有其他材料所没有的独特品质,这使其成为许多项目的理想选择。)

1.7 应用举例

包装,纺织品,医疗保健,管道,汽车和电气应用。洗碗机安全的盘子,托盘,杯子等,不透明的可移动容器以及许多玩具。

1.8 材料属性参数

表 1

强度及测试方法

1 强度 (Strength)

按外力作用的性质不同,强度主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等,工程常用的是屈服强度和抗拉强度,这两个强度指标可通过拉伸试验测出,其单位为Pa

常用的强度性能指标有拉伸强度和屈服强度(或屈服点)。铸铁、无机材料没有屈服现象,故只用拉伸强度来衡量其强度性能。高分子材料也采用拉伸强度。

承受弯曲载荷、压缩载荷或扭转载荷时则应分别以材料的弯曲强度、压缩强度及剪切强度来表示材料的强度性能。

实验方法:

  • 拉伸实验——拉伸强度、屈服强度、抗拉强度
  • 三点弯曲实验——抗弯强度
  • 压缩实验——抗压强度

1.1 抗拉、抗压和抗剪强度

抗压强度-tensile strength、抗压强度-compression strength、抗剪强度- Shear strength。

抗压、抗拉、抗剪强度的计算式为:

σ=F/A

式 1

其中:

  • σ = 材料强度,Pa或者N/m2
  • F = 材料破坏时的最大荷载,N;
  • A = 试件的受力面积,m2

1.1.1   实验方法

金属抗拉强度实验,请参考国标GB/T228或EN ISO6892-1。

注意:测试方法和适用范围按材料、温度等有多个国家标准的规定,须详细查阅相关文献。

图 1

金属抗压强度实验:请参考国标GB/T7314或 ISO 13314

注意:测试方法和适用范围按材料、温度,压力范围等有多个国家标准的规定,须详细查阅相关文献。

胶粘金属抗剪强度实验:请参考国标G B/T 7 124或ISO 4587

注意:测试方法和适用范围按材料、温度,压力范围等有多个国家标准的规定,须详细查阅相关文献。

1.2 抗弯强度

材料的抗弯强度,英文:Flexural StrengthBend Strength,与试件受力情况、截面形状及支撑条件有关。

抗弯强度的计算式为:

  • 三点弯曲:

σ = (3FL) / (2wd2)

式 2

  • 四点弯曲:

σ = (FL) / (wd2)

式 3

其中:

  • σ =材料强度,Pa或者N/m2
  • F =表示施加的最大力
  • L =样品的长度,
  • w =样品的宽度
  • d =样品的深度。

1.2.1   实验方法

一般试验方法是将矩形截面的条形试件放在两支点上,中间加载一个或两个集中荷载:

图 2

注:请根据国标- GB/T 6569-86 或ISO 14704-2000查阅具体标准的测试方法及样品要求。测试方法和适用范围按材料、温度、试样类型等有多个国家标准的规定,须详细查阅相关文献。

ABS-丙烯腈丁二烯苯乙烯

1 ABS (丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S))

图 1

1.1 什么是ABS

丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS-Acrylonitrile Butadiene Styrene)是一种不透明的热塑性无定形聚合物。其化学式为:(C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z)。ABS也是一种无定形材料,这意味着它不表现出结晶固体的有序特征,使得它们可以轻松地注塑成型,然后再回收利用。

  • 热塑性:(相对于“热固性”)是指材料对热量的反应方式。 热塑性塑料在特定温度(对于ABS塑料而言为105°C (221°F))变为液体(即具有“玻璃化转变”)。 热塑性材料加热到熔点,冷却并再次加热,不会发生明显降解。
  • 热固性:热固性塑料只能加热一次(通常在注塑过程中)。 第一次加热会使热固性材料固化(类似于两部分的环氧树脂),导致化学变化无法逆转。 如果尝试第二次将热固性塑料加热到高温,则它会燃烧。 这种特性使热固性材料不适合回收利用。

1.2 如何制成ABS

ABS通常是通过乳化过程聚合而成的(多种产品的混合物通常不会合并为一个产品)。乳化产品的众所周知的例子是牛奶。尽管不太常见,也通过称为连续本体聚合的专利方法来制造ABS。 在全球范围内,制造ABS的最常用方法是乳化法。

需要特别注意的是,由于ABS是热塑性材料,因此如上所述,它可以轻松地回收利用。这意味着生产ABS塑料的常用方法是从其他ABS塑料生产(即从ABS制造ABS)。

1.3 材料优点

  • 热塑性和非晶态聚合物
  • 通常是通过乳化过程聚合而成
  • 可回收重复利用
  • 抵抗腐蚀性化学物质和/或物理冲击能力强
  • 易于加工,熔点低
  • 相对便宜的(价格通常介于聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)之间。由于熔点低,通常不用于高温
  • 易于机械加工,打磨,粘贴和上漆。 经常用于可能具有不同纹理或光滑表面的外壳
  • 相对无害,没有任何已知的致癌物,没有已知的与ABS接触相关的不良健康影响
  • 优良的电绝缘性能

1.4 材料缺点(或限制)

  • 耐候性(受到阳光的损害)
  • 耐溶剂性
  • 燃烧时有危险
  • 与食品工业相关的有限用途
  • 价格高于聚苯乙烯或聚乙烯

1.5 应用举例

  • 广泛应用于汽车领域,3D打印和原型开发。
  • 计算机键盘上的按键,电动工具外壳,墙上插座上的塑料面罩(通常是PC / ABS混合物), 厨房用具和乐高玩具等

1.6 材料属性参数

表 1

冲量

1 冲量定义

冲量是作用在物体上的力在时间上的累积。冲量的量纲和单位都与动量一样,即:(kg·m/s或N·s) 表现的是一个随时间改变的力对一个物体的冲量指这个力的作用对时间的积累效果。

即力对时间的积分:

式 1

其中:

  • I是冲量(也记作J)
  • F是作用的力 (N)
  • t是时间 (s)

2 算例

1000 N的力在10秒内作用在质量为 1000 kg的物体上。

图 1

冲量变化计算如下:

I = (1000 N) (10 s)

  = 10000 (N·s, kg·m/s)

动量,动量守恒定律

1 动量

1.1 动量定义

在经典力学里,动量(momentum)被量化为物体的质量和速度的乘积。直观表现为一个物体的动量指的是这个物体在它运动方向上保持运动的趋势。动量在国际单位制中的单位为kg·m/s。动量是个矢量。

p=m·v

式 1

式 2

其中:

  • P=动量
  • m= 质量 (Kg)-静止质量
  • v= 速度(m/s)
  • c= 光速 (299792458m/s)

注:一般情况用式1

在给定方向上碰撞之前的两个或多个物体的总动量等于在相同方向上碰撞之后的物体的总动量,可以表示为:

L = m 1 v 1 + m 2 v 2 + .. + m n v n

        = m 1 u 1 + m 2 u 2 + .. + m n u n   

  • v =碰撞前物体的速度(m / s)
  • u =碰撞后物体的速度(m / s)

1.2 动量守恒定律

动量是一个守恒量,即在一个封闭系统内动量的总和不可改变。若有系统外合(净)力为零,则系统内各质点相互作用力亦为零(可视为牛顿第三定律,作用力反作用力原理),故动量变化为零,所以动量守恒。

动量守恒定律具有普遍意义,适用于宏观、微观。

1.3 算例

因为动量是矢量,所以子弹从起先静止的枪中射出后,尽管子弹和枪都在运动,但由于子弹的动量与枪的动量等值反向,它们相互抵消,使得子弹与枪形成的系统中动量的总和依然为零。

重达3 Kg的步枪以800 m/s的枪口速度发射重达0.025 Kg的子弹。步枪和子弹的总动量可表示为:

ML = (3 Kg) (0 m/s) + (0.025 Kg) (0 m/s)

     = (3 Kg) ur (m/s) + (0.025 Kg) (800 m/s)

     = 0

因此枪身的后坐速度为:

ur = – (0.025 Kg) (800 m/s) / (3 Kg)

    = -6.667 (m/s)

枪身后坐的动能可计算为:

E = 1/2 m ur2

   = 1/2 (3 Kg) (-6.667)2

   = 66.67 (N·m或焦耳J)

减慢后坐力所需的力取决于减慢距离。在减速距离s = 0.1m的情况下。

其后坐力可以计算为:

F = E / s

  = (66.67 N m) / (0.1 m)

  = 666.7 N 或 直观感受为:67.96 Kg

单摆和单摆周期

1 单摆定义

单摆是能够产生往复摆动的一种装置,将无重细杆或不可伸长的细柔绳一端悬于重力场内一定点,另一端固结一个重小球,就构成单摆。若小球只限于铅直平面内摆动,则为平面单摆,若小球摆动不限于铅直平面,则为球面单摆。

图 1

2 单摆周期

在小振幅(角α ≤ 5°)下,单摆做简谐运动的周期跟摆长的平方根成正比,跟重力加速度的平方根成反比,跟振幅、摆球的质量无关。

式 1

其中:

  • T =一周期的振荡周期(s)
  • L =摆的长度(m)
  • g= 重力加速度(9.81 m/s2

由于单摆的周期只与摆长l和重力加速度g相关,因此单摆可以作一个简单的计时器。

千瓦、马力和空调匹数

1  马力定义

马力(英语:horsepower,hp),俗称匹,是一个古老的功率单位。今日除了航空、造船与汽车工业提及内燃机的功率、空调的制冷性能以外,在其他领域较少用马力这个单位,而会使用标准的国际功率单位瓦特。 马力的定义有很多种,现今常用的两种马力为英制马力和公制马力,英制马力约为745.7W,公制马力约为735.5W。

马力单位概念是由蒸汽机改良者詹姆斯-瓦特命名,用以表示他的蒸汽机相对于马匹拉力的功率,定义为:一匹马在1分钟的时间,拖动半径为12英尺水车2.4圈,亦即(2.4*2π*12英尺)的距离*瓦特假设每匹马能拉动180磅,马力即可透过下式计算:功/时间=力*距离/时间=(180磅力)*(2.4*2π*12英尺)/1分钟=32572英尺·磅力/分钟。约等于33,000英尺‧磅力/分钟

有时为了区别不同的马力定义,会在马力符号hp的后面加上一个后缀,例如:hp(I)代表英制马力(Imperial horsepower)或机械马力,hp(M)代表公制马力(Metric horsepower),hp(S)代表蒸气马力(Steam horsepower),即锅炉马力,hp(E)代表电气马力(Electrical horsepower)。

液压马力与机械马力是相等的。以上公式乃是便于液压或水力系统中的计算。

2  空调匹数

空调系统的匹数不是指电功率。一匹是指制冷量8000-9000BTU/hr (2.34-2.64kW)的冷气机。功率1匹空调冷气机的电功率大约960W。

一匹的定频式冷气机(9000BTU/hr)的电功率一般介于800W到1000W。

一匹的变频式冷气机(1700-10,500BTU/hr)能够在250W到1250W间运行。若以供暖模式(12,000BTU/hr)运作,电功率可达到1600W。

注:BTU是英制热单位(British thermal unit,简称BTU,有时也被写成 Btu) 是一个传统英制的能量或热量单位,约等于 1055 焦耳,是将一磅的水由华氏39度加热至华氏40度所需的热能。 此一单位通常用在蒸汽机、暖气、冷气、电热等产业。

焦耳(J)是更为普遍的科学界通常使用 SI 制标准单位。

角运动的功率和扭矩

1 角运动中物体的力和力矩

旋转物体的功率可以表示为:

P = T·ω

   = T·2 π·nrps  

   = T·π·nrpm / 30    

式 1

其中:

  • P = 功率 (W)
  • T = 扭矩 (Nm)
  • ω = 角速度 (rad/s)-弧度单位
  • π = 3.14…
  • nrps = 每秒转数(rps, 1/s)
  • nrpm = 每分钟转数 (rpm, 1/min)

弧度-角度转换:1 rad = 360o/ 2 π ≈ 57.29578o

1.1 扭矩和扭力的关系

T = I·α 

式 2

  • I = 转动惯量(kgˑm2
  • α=角加速度 (rad/s2)

2 算例

电动机以3600 rpm的速度旋转,测量的功率消耗为2000W。电动机产生的力矩(无损耗)可通过将1重新排列计算得到:

T = 30 P / (π nrpm

   = 30 (2000 W) / (π (3600 rpm))  

   = 5.3 Nm

 

 

体积模量及常见材料模量

1 体积模量 (Bulk Modulus)

体积模量 (Bulk Modulus)也称为不可压缩量,是材料对于表面四周压强产生形变程度的度量。它被定义为产生单位相对体积收缩所需的压强。单位为:Pa(N/m2

其计算公式为:

式 1

其中:

  • p为压力 (N)
  • V 为体积 (m3)
  •  ∂p/∂V = 压力对体积的偏导数。

体积模量的倒数即为一种物质的压缩率。

体积模量的倒数即为一种物质的压缩率。体积模量和拉伸模量、泊松比之间有关系:

E = 3K(1-2μ)

式 2

其中:              

  • E=杨氏模量 (Young’s modulus )
  • K =体积模量 (Bulk Modulus)
  • µ=泊松比 (Poisson’s ratio)

2 常用材料的体积模量

注:1 GPa = 109 Pa (N/m2)

杨氏模量、剪切模量、体积模量及常见材料模量

1        弹性模量

1.1        杨氏模量-拉压模量

杨氏模量也称杨氏模数(英语:Young’s modulus),一般将杨氏模量习惯称为弹性模量。弹性材料承受正向应力时会产生正向应变,在形变量没有超过对应材料的一定弹性限度时(符合胡克定律阶段),定义正向应力与正向应变的比值为这种材料的杨氏模量。其公式为:

E = 应力 / 应变

= σ / ε

= (F / A) / (dl / l0)

式 1

其中:

  • E = 杨氏模量 (Pa, N/m2)
  • σ = 应力(N)
  • ε =应变(m / m)
  • F = 载荷(N)
  • dl =物体的伸长或压缩量(m)
  • l0=物体原始的长度(m)

1.2        剪切模量

剪力模数(shear modulus)定义为剪应力与剪应变的比值

G = stress / strain

   = τ / γ

   = (Fp / A) / (s / d)

式 2

其中:

  • G =剪切弹性模量-或刚性模量(N / m2
  • τ=剪应力(Pa,N / m2
  • γ=剪切应变表示符号
  • Fp =平行于其作用面的力
  • A =面积(m2)
  • s =面的位移(m)
  • d =位移面之间的距离(m)

1.3        杨氏模量和剪切模量的关系

在均质且等向性的材料中:

式 3

其中:     

  • E=杨氏模量 (Young’s modulus )
  • µ=泊松比 (Poisson’s ratio)

1.4        体积模量 (Bulk Modulus)

体积模量 (Bulk Modulus)也称为不可压缩量,是材料对于表面四周压强产生形变程度的度量。它被定义为产生单位相对体积收缩所需的压强。单位为:Pa(N/m2

其计算公式为:

式 4

其中:

  • p=压力 (N)
  • V =体积 (m3)
  •  ∂p/∂V=压力对体积的偏导数。

体积模量的倒数即为一种物质的压缩率。

2        常用材料的弹性模量

注:1 GPa = 109 Pa (N/m2)

应力和应变

1 应力

在连续介质力学里,应力定义为单位面积所承受的作用力。分类如下:

  • 拉应力——趋于拉伸或拉长材料的应力-垂直于应力区域作用;
  • 压应力——趋于压缩或缩短材料的应力-垂直于应力区域作用;
  • 剪切应力——易于剪切材料的应力-在平面上以直角作用于受力区域,产生压缩应力或拉伸应力

图 1

1.1        拉应力或压应力

以上图为例,拉应力和压应力计算公式:

σ = F/A截面

式 1

其中:

  • σ =应力(Pa(N / m2))
  • F =垂直于面积(N)的法向力
  • A截面 =截面面积(m2

1.1.1   算例

10kN的拉力作用在圆形棒直径10mm的杆件上。杆中的应力可以计算为

σ = (10×103N) / (π ((10×10-3 m) / 2)2)

=127388535 (N/m2

=127 (MPa)

1.2 剪应力

以图1为例,剪应力计算公式:

σ = F/A胶接面

式 2

其中:

  • σ =应力(Pa(N / m2))
  • F =平行于胶接处(N)的力
  • A胶接面 =胶接面面积(m2

剪切力致使物体的两个部分趋于相互滑动的力。

2 应变(变形)

应变的定义:一微小材料元素承受应力时所产生的变形强度(或简称为单位长度变形量),因此是一个无量纲量。

  • 法向应变(正应变)-由法向力引起的应变;
  • 剪切应变-由剪切力引起的应变。

法向应变,可以表示为

ε = dl / lo

= σ / E

式 3

其中:

  • dl = 长度变化量(m)
  • lo = 初始长度(m)
  • ε = 应变(无单位)
  • E = 杨氏模量 (Pa , N/m2)

2.1 算例

在已知杆件材料杨氏模量E=200 GPa,施加的应力为σ=127 MPa,杆件初始长度l0=2m计算杆件的伸长量:

dl = σ lo / E

= (127×106 Pa) (2 m) / (200×109 Pa) 

= 0.00127 m

= 1.27 mm

杨氏模量-常见材料的拉伸强度和屈服强度

1 杨氏模量 E

杨氏模量也称杨氏模数(英语:Young’s modulus),一般将杨氏模量习惯称为弹性模量。弹性材料承受正向应力时会产生正向应变,在形变量没有超过对应材料的一定弹性限度时,定义正向应力与正向应变的比值为这种材料的杨氏模量。其公式为:

E = 应力 / 应变

= σ / ε

= (F / A) / (dL / L)

式 1

其中:

  • E = 杨氏模量 (Pa, N/m2)
  • σ = 应力(N)
  • ε =应变(m / m)
  • F = 载荷(N)
  • dL =物体的伸长或压缩量(m)
  • L =物体原始的长度(m)

2 应变

应变是“由于应力导致的固体变形”-尺寸变化除以尺寸的原始值-可以表示为

ε = dL / L

式 2

其中:

  • ε =应变(m / m)
  • dL =物体(m)的伸长或压缩
  • L =物体的长度(m)

只要应力小于材料的屈服强度,就可以用上式来预测物体的伸长或压缩量。

3 应力

应力是每单位面积所受的力,可以表示为:

σ= F / A

式 3

其中:

  • σ=应力(N / m2
  • =施加力(N,lb)
  • =物体的受力面积(m2

4  常见材料拉伸杨氏模量,抗拉强度和屈服强度。

材料拉伸模量
EGPa
极限抗拉强度
σ(
MPa
屈服强度
σ(
MPa
ABS塑料1.4-3.140
亚克力(丙烯酸塑料)3.270
铝青铜120
6911095
铝合金70
78
芳纶70-112
287
铍铜124
32
3100
黄铜102-125250
海军黄铜100
青铜96-120
32
碳纤维增强塑料150
碳纳米管,单壁1000
铸铁4.5%C,ASTM A-48170
纤维素,棉花,木浆和再生80-240
醋酸纤维素,模制Dec-58
醋酸纤维素片30-52
硝酸纤维素,赛璐oid50
氯化聚醚1.139
氯化PVC(CPVC)2.9
248
207
水泥17
11722070
钻石(C)1220
环氧树脂326-85
纤维板,中密度4
亚麻纤维58
玻璃50-9050
玻璃纤维增​​强聚酯基体17
74
花岗岩52
石墨烯1000
灰铸铁130
麻纤维35
因科内尔214
517
210
13.8
金属镁(Mg)45
159
大理石15
MDF-中密度纤维板4
钼(Mo)329
蒙乃尔金属179
170
镍银128
镍钢200
铌(Co)103
尼龙62-Apr45-9045
尼龙6660-80
橡木(沿纹理)11
酚醛树脂33-59
苯酚甲醛模塑料45-52
磷青铜116
松木(沿纹理)940
147
97
聚丙烯腈,纤维200
聚苯并恶唑3.5
聚碳酸酯2.652-62
聚乙烯HDPE(高密度)0.815
聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET2-2.755
聚酰胺纤维2.585
聚异戊二烯,硬橡胶39
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)2.4-3.4
聚酰亚胺芳烃3.168
聚丙烯,PP1.5-228-36
聚苯乙烯,PS3-3.530-100
聚乙烯,LDPE(低密度)0.11-0.45
聚四氟乙烯(PTFE)0.4
聚氨酯浇铸液Oct-20
聚氨酯弹性体29-55
聚氯乙烯(PVC)2.4-4.1
钾盐
290
橡胶,小应变0.01-0.1
蓝宝石435
58
130-185
碳化硅4503440
72
钢,高强度合金ASTM A-514760690
精钢AISI 302180860502
钢,结构ASTM-A36200400250
186
59
47
钛合金105-120900730
牙釉质83
钨(W)400-410
碳化钨(WC)450-650
170
131
铁艺190-210
锌锌83

表 1

1 Pa (N/m2) = 1×10-6 N/mm2 = 1.4504×10-4 psi

1 MPa = 106 Pa (N/m2) = 0.145×103 psi (lbf/in2) = 0.145 ksi

1 GPa = 109 N/m2 = 106 N/cm2  = 103 N/mm2 = 0.145×106 psi (lbf/in2)

1 Mpsi = 106 psi = 103 ksi

1 psi (lb/in2) = 0.001 ksi = 144 psf (lbf/ft2) = 6,894.8 Pa (N/m2) = 6.895×10-3 N/mm2

泊松比定义和常见金属泊松比

1 泊松比

泊松比是指材料在单向受拉或受压时,横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值,也叫横向变形系数,它是反映材料横向变形的弹性常数。

图 1

在材料的弹性范围内加载,泊松比计算为:

µ= |-∆W/W| / |∆L/L|

2 常见金属的泊松比:

金属名称– μ –
0.33
铝青铜0.3
0.024 – 0.03
铸铁0.26
青铜0.34
0.36
0.42
0.40 – 0.45
0.35
软钢0.3
0.32
黄铜0.34
0.31
磷青铜0.33
0.39
0.15 – 0.21
0.37
不锈钢0.3
0.35
0.27
0.33
0.3
钨丝0.28
0.21
0.3
0.25

重心和浮心

1 重心和浮心的定义

重心是指地球对物体中每一微小部分引力的合力作用点。体积,面积或线的“重心”是物体(如果悬吊起来)将达到平衡的点。

浮心是指浮体或潜体水下部分体积的形心。当浮体方位在铅直面内发生偏转时,其水下部分的体积虽保持不变,但其形状却发生变化,因而浮心的位置也相应地移动。

浮心和重心的相对位置对于判断浮体是否为稳定平衡有重要意义。

图 1

当船体垂直时,重心和浮力中心在同一垂直线上,船体是稳定态。

对于大多数船体,浮力中心低于重心,并且船体被认为是亚稳定态。

当船体倾斜时,重心保持在与船体相关的相同位置(只要船体没有变化和/或货物没有移动)。 浮力中心将移动以适应新的重心,以适应船体的排水量。

在开始时,重力和浮力将产生一个附加扭矩将船体移回垂直位置。

但如果船体倾斜太多,则浮力中心将移至浮力和重力开始产生作用于相同方向的力矩的位置,那么船体将

倾覆。

质心的定义及计算

质量中心简称质心,指物质系统上被认为质量集中于此的一个假想点。

1        质心计算公式

式 1

其中:

  • m 为系统内单个质点的质量
  • r 为各质点相对于某一坐标原点的距离
  • M 为系统的总质量

若选择不同的坐标系,质心坐标的具体数值就会不同,质心相对于质点系中各质点的相对位置与坐标系的选择无关。质点系的质心仅与各质点的质量大小和分布的相对位置有关

2        算例

图 1

质心位置计算:

ma处为坐标原点

Rx = (ma ra + mb rb) / (ma + mb)

= (mb / (ma + mb)) d 

式 2

其中:

  • Rx=重心的x坐标

重心的定义及计算

重心是指地球对物体中每一微小部分引力的合力作用点。体积,面积或线的“重心”是物体(如果悬吊起来)将达到平衡的点。

1 基于周长的重心计算

图 1

重心是三角形ABC(三角形边的中点)上刻有圆的中心。

距离d的计算:

d = h(b + c)/ 2(a + b + c)

式 1

2 三角形重心的计算

图 2

三角形的重心在直线BE和AD的交点处。

距离a的计算:

a = h / 3 

式 2

3 平行四边形的重心的计算

图 3

平行四边形的重心在对角线的交点处。

4 梯形的重心的计算

图 4

梯形的重心可以通过将梯形分成两个三角形来估算。重心将在中线CD和三角形重心之间的线的交点处。

5 两个物体的重心的计算

图 5

两个物体的重心用以下公式计算:

b = Q a / (P + Q)

c = P a / (P + Q)

其中:

  • P, Q为物体的重量或者质量(N,Kg)

常见工程用材料强度和模量以及使用温度

常见工程材料如钢,塑料,陶瓷和复合材料的典型属性

1 复合材料

材料密度- ρ –
(10
3 kg/m3)
拉伸模量- E –
(GPa)
抗拉强度- σ –
(MPa)
比模量- E / ρ –比强度- σ / ρ –最高使用温度(oC)
玻璃-环氧树脂(35%)1.92530013.20.1680 – 200
玻璃纤维-聚酯(35%)215.71307.850.06580 – 125
玻璃纤维尼龙(35%)1.614.52008.950.1275 – 110
高强度玻璃纤维-环氧树脂(45%)1.839.587021.80.4880 – 215
环氧碳(61%)1.6142173089.31.0880 – 215
芳纶环氧(53%)1.3563.6110047.10.8180 – 215

表 1

2        金属

材料密度- ρ –
(10
3 kg/m3)
拉伸模量- E –
(GPa)
抗拉强度- σ –
(MPa)
比模量- E / ρ –比强度- σ / ρ –最高使用温度(oC)
铸铁7.1510014014.30.02230 – 300
钢,AISI 10457.7 – 8.0320558526.30.073500 – 650
铝-2045-T42.773450270.17150 – 250
铝-6061-T62.76927025.50.1150 – 250

表 2

3        陶瓷

材料密度- ρ –
(10
3 kg/m3)
拉伸模量- E –
(GPa)
抗拉强度- σ –
(MPa)
比模量- E / ρ –比强度- σ / ρ –最高使用温度(oC)
氧化铝3.835017092.10.0451425-1540
氧化镁3.62056056.90.017900-1000

表 3

4        塑料

材料密度- ρ –
(10
3 kg/m3)
拉伸模量- E –
(GPa)
抗拉强度- σ –
(MPa)
比模量- E / ρ –比强度- σ / ρ –最高使用温度(oC)
尼龙1.152-3.6822.520.07175-100
聚乙烯(HDPE)0.9-1.40.18-1.615   
聚丙烯0.9-1.241.4331.550.03750-80
环氧树脂1.253.5692.80.05580-215
酚醛1.35362.220.00470-120

注:

1 GPa = 1x109 Pa = 1.45x105psi

1 MPa = 106 Pa

1 kg/m3 = 0.0624 lb/ft3

重力加速度及其影响因子

1 纬度,高度对重力加速度的影响

重力加速度g的方向总是竖直向下的,但由于地球是非完美球体及其自转,重力加速度的方向并不通过地心。重力是万有引力的一个分力,万有引力的另一个分力提供了物

体绕地轴作圆周运动所需要的向心力。物体所处的地理位置纬度越高,圆周运动轨道半径越小,需要的向心力也越小,重力将随之增大,重力加速度也变大。地理南北两极处的圆周运动轨道半径为0,需要的向心力也为0,重力等于万有引力,此时的重力加速度也达到最大。

1.1   各纬度的海平面高度的重力加速度(m/s2

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纬度重力加速度
09.7803
109.78186
209.78634
309.79321
409.80166
509.81066
609.81914
709.82606
809.83058
909.83218

表 1

1.2        不同高度的重力加速度 (m/s2)

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表 2

1.3        重力加速度g的几个常见取值

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地点维度重力加速度
(m/s2)
北极90° 0′9.8321
阿拉斯加(北美)61° 10′9.8218
格林威治51° 29′9.8119
巴黎48° 50′9.8094
北京39° 56′9.80122
巴拿马8° 55′9.7822
赤道0° 0′9.7799

表 3

惯性矩计算及单位转换表

1 惯性矩计算

面惯性矩或面积惯性矩-也称为面积第二矩- I,是一种形状特性,用于预测梁的挠度,弯曲和应力等。

绕轴弯曲的惯性矩的一般公式可以表示为

Ix = ∫ y2 dA 

其中:

  • Ix=与轴相关的惯性面积矩(m4,mm4,in4,ft4
  • y =轴到元素dA的垂直距离(m,mm,in,ft)
  • dA=元素面积(m2,mm2,in2,ft2

2 常见截面惯性矩

2.1 矩形

2.2 圆形

2.3  圆环

2.4  工字钢

3 惯性矩单位转换器

单位m4cm4mm4
m411081012
cm410-81104
mm410-1210-41

悬臂梁在不同载荷下的计算

1        悬臂梁的单点载荷计算

图 1

1.1        弯矩计算

MA = – F a b (L + b) / (2 L2)

式 1

其中:

MA =固定端A的力矩(Nm)

F = 载荷 (N)

MF = Rb b

其中:

  • MF =负载点F的力矩(Nm)
  • Rb =支撑B处的支反力(N)

1.2        挠度计算

δF = F a3 b2 (3 L + b) / (12 L3 E I)  

式 2

其中:

  • δmax=挠度(m)
  • E =弹性模量(Pa(N / m2),N / mm2,psi)
  • I =惯性面积矩(m4,mm4

1.3        支反力计算

RA = F b (3 L2 – b2) / (2 L3)

式 3

RA =固定端A的支反力(N)

RB = F a2 (b + 2 L ) / (2 L3

式 4

  • RB =固定端B的支反力(N)

2 悬臂梁的均布载荷计算

图 2

2.1 弯矩计算

MA = – q L/ 8 

式 5

其中:

  • MA =固定端A的力矩(Nm)
  • q = 均布载荷 (N/m)

M1 = 9 q L2 / 128

式 6

其中:

  • M1 = 0.625 L(Nm)时为最大弯矩

2.2 挠度计算

δmax = q L4 / (185 E I)

式 7

其中:

  • δmax= 0.579 L(Nm)时为最大挠度

δ1/2 = q L4 / (192 E I)  

式 8

  • δ1/2 = L / 2   (m) 的挠度

2.3 支反力计算

RA = 5 q L / 8

式 9

  • RA =固定端A的支反力(N)

RB = 3 q L / 8 

式 10

  • RB =固定端B的支反力(N)

3 悬臂梁的梯形载荷计算

图 3

3.1        弯矩计算

MA = – q L2 / 15 

式 11

其中:

  • MA =固定端A的力矩(Nm)
  • q = 梯形载荷 (N/m)

M1 = q L2 / 33.6

式 12

其中:

  • M1 = 0.553 L(Nm)时为最大弯矩

3.2 挠度计算

δmax = q L4 / (419 E I)

式 13

其中:

  • δmax= 0.553 L(Nm)时为最大挠度

δ1/2 = q L4 / (427 E I)  

式 14

  • δ1/2 = L / 2   (m) 的挠度

3.3 支反力计算

RA = 2 q L / 5 

式 15

  • RA =固定端A的支反力(N)

RB = q L / 10

式 16

  • RB =固定端B的支反力(N)

4 悬臂梁的附加弯矩计算

图 4

4.1 弯矩计算

MA = -MB / 2

式 17

其中:

  • MA =固定端A的力矩(Nm)

4.2 挠度计算

δmax = MB L2 / (27 E I) 

式 18

其中:

  • δmax = 2/3 L  (m)为最大挠度

4.3 支反力计算

RA = 3 MB / (2 L)

式 19

  • RA =固定端A的支反力(N)

RB = – 3 MB / (2 L) 

式 20

  • RB =固定端B的支反力(N)

两端固定的简支梁的弯矩-支反力-挠度计算

1 简支梁单点载荷计算

图 1

1.1 弯矩计算

MA = – F a b2 / L2  

式 1

其中:

  • MA =固定端A处的力矩(Nm)
  • F = 载荷 (N)

MB = – F a2 b / L2 

式 2

  • MB =固定端B的力矩(Nm)

MF = 2 F a2 b2 / L3 

式 3

  • MF =点载荷时的力矩(Nm)

1.2 挠度计算

δF = F a3 b3 / (3 L3 E I) 

式 4

  • δF=点载荷时的挠度(m)
  • E =弹性模量(Pa(N / m2),N / mm2
  • I =惯性面积矩(m4,mm4

1.3 支反力计算

RA = F (3 a + b) b2 / L3

式 5

  • RA =固定端A的支反力(N)

RB = F (a + 3 b) a2 / L3  

式 6

  • RB =固定端B的支反力(N)

2 简支梁的均布载荷计算

图 2

2.1        弯矩计算

MA = – q L2 / 20  

式 7

  • MA =固定端A的力矩(Nm)
  • q =均匀下降载荷(N / m)

MB = – q L2 / 30  

式 8

  • MB =固定端B的力矩(Nm)

M1 = q L2 / 46.6  

式 9

  • M1 = 0.475 L(Nm)时的力矩

2.2 挠度计算

δmax = q L4 / (384 E I)

式 10

  • δmax=中心的最大挠度(m)
  • E =弹性模量(Pa(N / m2),N / mm2,psi)
  • I =惯性面积矩(m4,mm4

2.3 支反力计算

RA = RB

    = q L / 2 

式 11

  • R =固定端的支反力(N)

3        简支梁梯形分布载荷计算

图 3

3.1 弯矩计算

MA = – q L2 / 20  

式 12

  • MA =固定端A的力矩(Nm)
  • q =均匀下降载荷(N / m )

MB = – q L/ 30 

式 13

  • MB =固定端B的力矩(Nm)

M1 = q L2 / 46.6

式 14

  • M1 = 0.475 L(Nm)时的力矩

3.2 挠度计算

δmax = q L4 / (764 E I) 

式 15

  • δmax= 0.475 L(m)时的最大挠度
  • E =弹性模量(Pa(N / m2),N / mm2,psi)
  • I =惯性面积矩(m4,mm4

δ1/2 = q L4 / (768 E I) 

式 16

  • δ1/2 = 0.5 L 时的挠度(m)

3.3 支反力计算

RA = 7 q L / 20

式 17

  • RA =固定端A的支反力(N)

RB = 3 q L / 20

式 18

  • RB =固定端B的支反力(N)

4 简支梁部分均匀的连续分布载荷计算

图 4

4.1        弯矩计算

MA = – (q a2 / 6) (3 – 4 a / l + 1.5 (a / L)2)

式 19

其中:

  • MA =固定端A的力矩(Nm)
  • q =部分均匀载荷(N / m )

MB = – (q a2 / 3) (a / L – 0.75 (a / L)2)

式 20

  • MB =固定端B的力矩(Nm)

4.2        支反力计算

RA = q a (L – 0.5 a) / L – (MA – MB) / L 

式 21

其中:

  • RA =固定端A的支反力(N)

RB = q a2 / (2 L) + (MA – MB) / L    

式 22

  • RB =固定端B的支反力(N)

多个声源的声强级(dB-分贝)计算

对数分贝刻度便于计算两个或多个声源的声功率级

分贝(dB)是对数单位,用于表示两个信号值(例如功率,声功率或压力,电压,强度等)之比,其中一个值为参考值。

计算相等信号的声强级(dB-分贝):

来自相等强度信号源的总信号声强以分贝为单位可以计算为

Lt =  10 log (n S / Sref)

= 10 log (S / Sref) + 10 log (n)

= Ls + 10 log (n)

其中:

  • Lt =总信号声强(dB
  • S =信号(信号单位)
  • Sref =信号参考(信号单位)
  • n =来源数量
  • Ls =每个单个信号源的信号声强(dB

信号单位取决于信号的性质-W代表功率,Pa代表压力,依此类推。

算例:来自两个相同风扇的总声强级(dB-分贝)

对于声功率,通常使用10-12 W作为参考声功率。 来自两个相同风扇(每个产生1W的声功率)的总声功率可分别计算为噪声功率为:

Lt =  10 log (2 (1 W) / (1 10-12 W))

              = 123 dB

声功率和声功率水平通常用于指定从风扇,泵或其他机器等技术设备发出的噪声或声音。 用麦克风或传感器(米)测量的“声音”是声压。

计算不相等信号的声强级(dB-分贝):

来自不同强度的信号源的总信号声强级可以计算为:

Lt =  10 log ((S1 + S2 … + Sn) / Sref)

算例来自两个不同风扇的总声强级(dB-分贝):

计算两个风扇的总噪声功率:一个风扇的声功率为1 W,另一个风扇的声功率为0.5 W

Lt =  10 log (((1 W) + (0.5 W)) / (1 10-12 W))

122 dB

 

算例增加声源在最终声强级中的计算:

 

两个信号间声强级之差
dB
添加到最高信号声强级
dB
0 3
1 2.5
2 2
3 2
4 1.5
5 1
6 1
7 1
8 0.5
9 0.5
10 0.5
> 10 0

一个风扇的声功率为1 W:

Ls1 = 10 log((1 W) / (1 10-12 W))

= 120 dB

另一个风扇的声功率为0.5 W:

Ls2 = 10 log((0.5 W) / (1 10-12 W))

= 117 dB

声源的声强级的差值:

Ls1 – Ls2

= (120 dB) – (117 dB)

= 3 dB

从上表或图表中,相差3 dB要求必须将2 dB添加到最高声压源:

L= (120 dB) + (2 dB)

122 dB

可接受的dB (分贝)噪声水平

1  典型环境中可接受的噪声- dB(A) 

使用分贝(dB)作为声强级的优势:

  1. 它适应人耳对声音的反应-人类的听力;
  2. 使用“低成本”仪器测量噪声的可能性。

在常见环境中的最大可接受等效声级- Leq 

位置 效果 最大值 Leq 时间 一天中的时间
(dBA) (小时)
卧室 睡眠障碍,烦人 30 8 夜晚
生活区域 烦人,语音干扰 50 16 白天
户外生活区 中度烦恼 50 16 白天
户外生活区 严重的烦恼 55 16 白天
户外生活区 睡眠障碍,窗户开着 45 8 夜晚
学校教室 语音干扰,通讯干扰 35 8 白天
医院病房 睡眠障碍,通讯干扰 30 – 35 8 白天和夜晚

 

声压衰减计算

来自声源的声压会随着与声源的距离增大而减小

1 球衰减

图 1

距噪声源的球面距离的声压可计算为:

p2 = ρ c N / (4 π r2)

式 1

其中:

  • p =声压(Pa,N / m2
  • ρ=空气密度(kg / m3
  • c =声速(m / s) n
  • N =声功率(W)
  • π= 3.14
  • r =距光源的距离(m)

2 半球衰减

图 2

距声源半球形空间的声压可以表示为:

p2 = ρ c N / (4 π r2 / 2)

= 2 ρ c N / (4 π r2)

式 2

距声源距离的声压的更通用表达式可以表示为:

p2 = D ρ c N / (4 π r2)

式 2

其中:

  • D =方向性系数(球面取1,半球面取2)

方向性系数取决于几个参数-源的位置和方向,房间和周围区域等。

声压级Lp–分贝为对数表示为:

Lp = 20 log (p / pref)

= 20 log ((D ρ c N / (4 π r2))1/2 / pref)

= 20 log (1 / r (D ρ c N / (4 π))1/2 / pref)

式 3

其中:

  • Lp =声压级(dB)
  • pref = 2 x 10-5 – 参考声压(Pa)

3 算例-刨床的声压计算

木材刨床产生的声功率估计为0.01W。距刨床10m处的声压可计算为:

Lp = 20 log ((D ρ c N / (4 π r2))1/2 / pref )

= 20 log (2 (1 kg/m3) (331.2 m/s) (0.01 W) / (4 π (10 m)2))1/2 / (2e10-5 Pa))

= 71 dB

  

声功率和声功率级的计算

声功率是指能量源发出的能量速率,即每单位时间的声音能量(J / s或W,SI单位)。

当声音通过介质传播时,会传递声功率。 声强是通过表面的声功率传输(W / m2)-方向通过表面的向量。 因此,可以通过积分周围表面的声强来计算从源辐射的声功率:

N = S  I·n dS  

其中:

N =从源辐射的声功率(W)

I =声音强度-穿过表面的声功率(W / m2

n =垂直于表面积的单位向量

S =光源周围的表面积(m2

对于在各个方向(通过虚拟球形表面)传播声音的源,可以将声功率修改为

N = 4 π r2 I

其中:

r = 球面半径 (m)

I =声音强度-穿过表面的声功率(W / m2

声功率级(dB)

用对数“分贝”标度表示相对于参考功率的声音功率10-12 W

LN = 10 log10(N / Nref)

= 10 log10(N) + 120

其中:

LN =声功率级(分贝,dB)

N =声功率(W)

Nref = 10-12参考声功率(W)

人耳能够听到的声音功率范围为10-12 W到10-100 W,范围:10 / 10-12 = 1013

 

1 算例声功率级:

来自声源a的声功率为0.0015W。声功率级可计算为:

LN = 10 log10 ((0.0015 W) / (10-12 W))

91.8 dB

机器的声功率级为100 dB。 可以通过将声功率公式的重新排列得到:

N = 10((LN – 120) / 10) 

= 10(((100 dB) – 120) / 10) 

0.01 W

2   声音强度等级(dB):

声音强度也可以相对于参考强度(听力阈值)为10-12 W / m2的对数“分贝”量度表示为

LI = 10 log10(I / Iref)

= 10 log10(I) + 120

其中:

LI =声音强度水平(分贝,dB)

I =声音强度(W / m2

Iref = 10-12参考声强(W / m2

 

声强级和声压级的值几乎相同:

LI = Lp – 0.2 

其中:

Lp = 声压级 (dB)

4  算例-声音强度和压力水平-与声源的距离

每单位周围表面的声功率传递:

N = 4 π r2 I

距100 dB机器1 m处的声音强度-

I = N / (4 π r2)

= (0.01 W) / (4 π (1 m)2)

0.0008 W/m2

声音强度等级可计算为:

LI ≈ Lp ≈ 10 log10(0.0008 W/m2) + 120

89 dB

距100 dB机器10 m处的声音强度:

I = N / (4 π r2)

   = (0.01 W) / (4 π (10 m)2)

   = 0.000008 W/m2  

声音强度等级可计算为:

LI ≈ Lp ≈ 10 log10(0.000008 W/m2) + 120

69 dB

5  常见声功率及声功率等级(分贝)

来自一些常见来源的声功率(瓦特)和声功率级(分贝)如下:

声源 声功率 N
W
声功率等级 LN
dB-10-12 W
火箭 100,000,000 200
涡轮喷气发动机 100,000 170
10,000 160
喷气发动机内部测试单元 1,000 150
喷气飞机起飞
大型离心风机,800.000 m3 / h 100 140
涡轮螺旋桨飞机起飞时
轴流风机,100.000 m3 / h 10 130
机枪
大型管风琴
大型凿锤 1 120
交响乐团
客运飞机上的喷气飞机
重雷
音爆
小型飞机发动机
拖拉机150马力
离心风机,25.000 m3 / h 0.1 110
加速摩托车
重金属,硬摇滚乐队音乐
炽热的收音机
链锯
木工车间
大型空压机
电动机100 hp / 2600 rpm
气凿 0.01 100
地铁钢轮
电磁钻床
高压气体泄漏
钢板敲打
驱动齿轮
高速行驶的汽车
普通风扇
真空泵
敲打钢板
木工刨
空气压缩机
螺旋桨飞机
舷外马达
嘈杂的街道噪音
动力草坪机
气动钻
直升机
切割锯 0.001 90
锤磨机
小型空压机
磨床
重型柴油车
繁忙的城市交通
剪草机
飞机客舱正常飞行
厨房搅拌机
纺纱机
地铁列车
气动手提凿岩机
闹钟 0.0001 80
吸尘器
洗碗机
冲厕 0.00001 70
印刷机
里面的有轨电车
嘈杂的办公室
车内
干衣机
大型百货公司 0.000001 60
繁忙的餐厅或食堂
换气扇
嘈杂的家
普通办公室
电吹风
带窗户空调的房间 0.0000001 50
办公室空气扩散器
安静的办公室
平均房屋
退出街
声音低 0.00000001 40
小型电钟
私人办公室
安静的家
冰箱
鸟唱歌
环境荒野
农业用地
午夜安静住宅中的房间 0.000000001 30
安静的对话
广播/录音室的背景噪音
沙沙作响的叶子 1E-10 20
空礼堂
耳语
观看滴答声
农村环境
人类的呼吸 1E-11 10
1E-12 0

牛顿三大定律和重力加速度

1  牛顿第一定律

孤立质点保持静止或做匀速直线运动。

2 牛顿第二定律

物体加速度的大小跟作用力成正比,跟物体的质量成反比,且与物体质量的倒数成正比;加速度的方向跟作用力的方向相同。

3 牛顿第三定律

相互作用的两个质点之间的作用力和反作用力总是大小相等,方向相反,作用在同一条直线上。

4 自由落体的速度和距离

牛顿第二定律的重力表达式为:

W = Fg

    = m ag        

    = m g 

其中:

  • W,Fg =重量,重力(N)
  • m =质量(kg)
  • ag = g =重力加速度(9.81 m / s2

质量是物质一种属性-是标量,而力是向量。

可以通过测量与自由落体的时间变化相关的速度变化来观察重力加速度:

ag = dv / dt

其中:

  • dv =速度变化(m / s)
  • dt =时间变化(秒)

自由落体在1秒内加速达到9.81 m / s的速度。

注意:忽略空气阻力时,靠近地面的重物和轻体将以相同的加速度掉落到地球上。

4.1 不同单位制下的重力加速度

1 ag = 1 g = 9.81 m/s2 = 35.30394 (km/h)/s

1 ag = 1 g = 32.174 ft/s= 386.1 in/s= 22 mph/s

一段时间后自由落体的速度可以计算为:

v = ag t  

其中:

  • t =时间(s)
  • v = 速度(m/s)

自由下落的物体经过一段时间后所经过的距离可以表示为:

s = 1/2 ag t2 

其中:

  • s =物体行进的距离(m)

4.2 自由落体的下落的速度和距离:

时间速度速度速度速度距离距离
(s)m/skm/hft/smphmft
19.835.332.221.94.916.1
219.670.664.343.819.664.3
329.410696.565.844.1144.8
439.2141128.787.778.5257.4
549.1177160.9110122.6402.2
658.9212193132176.6579.1
768.7247225.2154240.3788.3
878.5283257.4176313.91,029.60
988.3318289.6198397.31,303.00
1098.1353321.7219490.51608.7

表 1

注:上表为没有空气动力阻力(真空条件)的情况下实现了速度和距离。 真实情况取决于形状和表面积,较高速度的物体的空气阻力(或阻力)可能很大。

应力的定义

 

应力定义:在连续介质力学里,应力定义为单位面积所承受个作用力。

假设受力表面施力方向正交,则叫此应力分量为正应力

假设受力表面受力方向互相平行,则叫此应力分量为剪应力。

 

1  正应力(法向应力)

 

正应力可以表示为:

σ = FN / A 

式 1

其中:

  • σ=法向应力(N / m2,Pa)
  • FN =垂直于该区域的作用力-法向力(N)
  • A =截面积(m2

 

2  剪应力

 

剪应力可以表示为:

τ= FV / A   

式 2

其中:

  • τ=剪应力(N / m2,Pa)
  • FV =在该平面上施加的剪力(N)
  • A =截面积(m2

 

3  算例-梁的法向应力

10000 N的力作用于10号工字钢 100 x 68 x 4.5,横截面为14.3 cm2。 列中的法向应力可以计算为

σ = (10000 N) / ((14.3 cm2) (0.0001 m2/cm2

   = 6993007 Pa (N/m2)

   = 7.0 MPa

屈服强度(材料在从弹性变形转变为塑性变形之前可以承受的应力量)对于钢而言通常为250 MPa。